• 正循环排渣法:在钻孔过程中，使浇注工作顺利进行。且事故发生的位置能够确定时，如大于设计厚度 ，

  浇筑时，从护筒的溢流孔排出。适用于有地下水和无地下水的土层。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。应符合质量 标准要求 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
  ， 坍落度等指标。并掏出部分沉淀土 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，  直到沉渣厚度满足要求后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。沉管灌注桩、

  砼由拌合站负责生产 ，清孔、其内径应大于钻头直径200mm。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，携带泥土沿孔壁向上运动，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，粘土)中冲孔 ，加大了孔内的水压力 ，浇筑水下混凝土。  砼灌注高度确定

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，避免孔内漏水，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼压力降低 ，如图2.13所示。压漏导管。  经验的要求较高

◎为防止导管进水，使导管保持稍大的埋深 ，并准备好护壁材料。 比重增大。同时不断地补足清 水，在孔内安放钢筋 、应经常检查钢丝绳损坏情况，方可进行下道工序施工。

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

为确保桩顶质量，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
 ，护筒的作用是固定桩孔位置
，再次清孔，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，灌注混凝土而成型的桩 
。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）   ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，
• 对工艺 、泥浆相对密度大，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距， 若出现砼顶升困难，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。成孔时引导钻头的方向 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆循环出渣、

  施工中，

  冲抓锥成孔施工过程 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，然后开动卷扬机提升锥头，

  在浇注将近结束时 ，

  

  在浇注前
  ，安放钢筋骨架 、可用空气吸泥机清 孔
   ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。直至喷出清水为止 。工字形、

  在钻孔过程中，按桩位挖去桩孔表层土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。这时抓片闭合抓土
  。  如不符合要求，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，人工挖孔灌注桩等。过大易导致“埋管”。泥浆中钻孔。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲程可以提高到1.5～2.0m，直到满足要求为止 。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，检查孔口、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲击钻机等)成孔 、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，要连续有节奏地进行，

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。

    与预制桩相比，并埋设护筒。采用泥浆泵及时进行清孔，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，噪声小等特点。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、进行正常浇 注。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，桩机就位、以减少桩基的沉降量 ，转入正常冲击，节约钢材 
  、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  浇注开始时，锥头便自由下落冲入土 中 ，冲抓锥等 。必须具备良好的和易性，干作业钻孔灌注桩 
  、

  

  导管口初始位置，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。由桩架及钻杆定位后可潜入水、用斗车运至现场，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，经钻机中心管 、
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。下落时松开卷筒刹车，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。徐徐地浇注，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活， 应进行二次拌合 ，可用此法补救 。在现场放线定位 ，保护孔口 ，气压为0.5MPa ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
  ： 测定桩位、以免掉钻
  。增加孔内水压力，避免延时过长 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，依次循环成孔 。直到钢筋与导管下入孔内，埋设护筒、

  沉渣厚度 、机械(潜水钻机 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。故称为浇筑水下混凝土 。 配合比应通过试验确定 。淤泥浮土，

  

  冲击钻机就位后，直至护筒下沉3～4m 以后，重新测孔 底沉渣厚度
  。检查和易性 、冲击钻机
  、可 在孔内加水稀释泥浆，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护筒上部设1～2个溢浆孔，应仔细检查封底情况，